短程蒸餾器適合于進行分子蒸餾，分子流直接從加熱表面到冷凝器的表面并非簡單的一個步驟。液相擴散速率是控制分子蒸餾速度的主要因素，因此應減小液體層的厚度，加強液體層的流動。
        其蒸發(fā)速率隨溫度的升高而升高，但分離系數有時隨溫度的升高而減少。因此，應根據加工材料的熱穩(wěn)定性選擇經濟合理的蒸餾溫度。蒸汽分子在向冷凝表面蒸發(fā)的過程中可能相互碰撞，并可能與留在兩側的空氣分子發(fā)生碰撞。
        由于蒸發(fā)分子比空氣分子重得多，并且它們大部分具有相同的運動方向，它們自身的碰撞對飛行方向和蒸發(fā)速率沒有影響。殘余分子在兩側都處于混沌運動狀態(tài)，因此殘余分子的數量是影響蒸發(fā)方向和速度的主要因素。
        只要冷熱兩側有溫差，冷凝表面是合理的，光滑的，可以認為冷凝步驟可以很快完成，因此選擇合理的形式是很重要的。它在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，在進行使用時對微小的壓力將引起蒸汽的流動。
        在進行蒸餾的過程中，其物料是從蒸發(fā)器的頂部加入的，在進行使用時會有經過其轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻的分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜。
        并以螺旋狀向下推進，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和未經碰撞到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。
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